當今科學技術的發(fā)展日新月異，越來越多的礦山礦產(chǎn)資源有待合理的開發(fā)利用，對礦石的加工設備也有著越來越高的要求。烘干機作為加工過程中的重要的干燥的設備，在行業(yè)中得到了廣泛的使用。但是目前很多的加工廠表示，烘干機在運行程序中效率很低，影響到正常的生產(chǎn)加工，那么，紅星為您獻上提高烘干效率的錦囊妙計。

1、影響烘干機烘干效果的關鍵因素有燃燒室這一重要因素。用戶需要對燃燒環(huán)境、敲風機進行關注，在使用前，對所有的設備及附屬設備逐一進行檢查，將溫度調(diào)整至合適的度數(shù)，一般不超50℃，保證運行中齒輪、筒體、運轉(zhuǎn)等系統(tǒng)的常規(guī)運行。

2、將設備熱空氣的流通速度和進口的溫度提高。于此同時，熱交換率提高熱交換頻率，常對干燥介質(zhì)進行更換，較少廢氣熱的流失，從而提高設備的使用效率。

3、做好措施以防產(chǎn)品烘干過程中過度烘干，把產(chǎn)品控制在合適的含水范圍內(nèi)，也可達到較少能量消耗的目的，也就是提高了效率。

4、選擇設備的時候盡量使用筒體結(jié)構較長的烘干機。這樣的話設備交換時間長，效率自然也高了。另外也可以增加料板的裝置，對筒體內(nèi)部結(jié)構進行優(yōu)化升級改良，加大物料和熱氣流接觸的面積。因為接觸面積變大，物料烘干效果也就越好。

5、進料粒度保持在20mm以下為優(yōu)選擇。一般情況下，進料的粒度越小就越有利于物料和熱氣流的對接，面積的增加烘干效率自然也變高。

6、采用順流式的烘干流程。順流式不僅僅有著較高的質(zhì)量，同時干燥的效率也更高些，且其出料溫度要低一些，可有效防止物料溫度過高導致活性降低。

7、電機裝置應安裝可調(diào)速的設備。大多烘干機設備之所以效率低，是因為無法控制其轉(zhuǎn)速，所以配置相應的可調(diào)速的電機，可以對轉(zhuǎn)速進行合理的控制，對物料在筒體內(nèi)的干燥時間進行控制。不僅僅可以保證干燥物料的質(zhì)量，同時間也可提高烘干的效率。

綜上所述，我們可以知道烘干機的效率和設備自身的零件的配置性能有著直接的關系，所以建議廣大加工廠在選購烘干設備的時候盡可能的選擇實力強、規(guī)模大的正規(guī)廠家進行選購。

紅星企業(yè)在礦山行業(yè)兢兢業(yè)業(yè)探索40年之余，對如何效率高利用資源做了精深的研究，制造出的烘干設備在礦山行業(yè)更是備受矚目。