褐鐵礦具有成分復雜、品位低、易泥化等性能特點，是一種典型的難選鐵礦石，一般通過浮選或聯(lián)合浮選工藝達到理想的回收效果，但由于褐鐵礦的特殊性質(zhì)造成單一浮選和聯(lián)合浮選都存在一定的局限性，紅星機器通過對這兩種方法的介紹，為褐鐵礦選礦廠選用合理的浮選工藝提供依據(jù)。

因褐鐵礦自身的性質(zhì)，各地區(qū)對褐鐵礦的選礦工藝有所不同。目前，主要有單一選礦法和聯(lián)合選礦法處理褐鐵礦，如重選、磁選、浮選及磁化焙燒-磁選聯(lián)合、磁選-浮選聯(lián)合等方法。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，浮選工藝也受到越來越多的重視。

一般浮選分為三種：表層浮選、全油浮選和泡沫浮選。影響浮選法選別的因素有多種：礦物的晶體結(jié)構(gòu)、表面的潤濕性、顆粒表面的氧化和溶解、固體顆粒表面的吸附等。在浮選過程中，給料粒度、浮選藥劑制度、礦漿濃度及浮選的水質(zhì)、溫度、時間、速度也都對浮選的效果有直接的影響。根據(jù)礦物組成的不同性質(zhì)，一般選擇單一浮選法和聯(lián)合浮選。

1、單一浮選法

根據(jù)去除目標礦物不同，單一浮選分為兩種：正浮選和反浮選。影響褐鐵礦單一浮選工藝的主要因素是礦物組成及細粒級礦泥。因礦石的不同性質(zhì)，浮選的藥劑及用量都有所不同。

技術(shù)人員采用單一浮選研究了原礦鐵品位為41.85%的難選礦石褐鐵礦，脈石礦物以石英、黑云母和方解石為主。試驗結(jié)果表明：通過反浮選試驗流程可獲得精礦產(chǎn)率48.69%，品位54.07%，回收率62.65%。對精礦產(chǎn)品檢測分析可知，多金屬礦物鉛、鋅、錳、銀等沒有實現(xiàn)較好分離，說明采用此類選礦工藝不能實現(xiàn)礦石中的多金屬礦物有效回收。該工藝只適用于性質(zhì)比較單一的褐鐵礦，而且生產(chǎn)成本比較大，在預先脫泥的過程中，必須加入大量的藥劑，故該工藝推廣比較難。但并不是所有單一浮選的效果達不到理想指標。

單一浮選適用于性質(zhì)比較單一的褐鐵礦，同時，它也是脫硅的重要手段。但是單一浮選還不能達到工業(yè)60%品位的要求，回收率也不是很高。因此，大多數(shù)的浮選是與其他選別方法聯(lián)合在一起運用才能達到良好效果。

2、聯(lián)合浮選法

由于褐鐵礦分布的地域較廣，品位不高且雜質(zhì)成分因不同地區(qū)而不同，故采取的選別流程也有所不同。針對去除不同有害物質(zhì)多采用浮選和其他選別方法聯(lián)合一起運用，從而達到良好的選別效果。在浮選的工藝流程的過程中，很多研究者也對浮選劑、抑制劑及捕收劑進行了研究。

研究結(jié)果表明，在不同地區(qū)鐵礦石的成因不同，褐鐵礦中的礦物也有所不同，鐵礦石的含量及物相也同樣受到影響，脈石及有害元素也有所變化。要達到良好的選別效果，針對不同礦物性質(zhì)所選的浮選聯(lián)合選別的各工藝流程有所不同，浮選劑、抑制劑、捕收劑所用的種類及用量也有所不同。適當?shù)母∵x劑是達到良好的選別效果的先決條件。但總體來看，要達到良好的選別指標，磁化焙燒會占有主要地位，而浮選是針對礦物性質(zhì)而采取的必要手段。

浮選對于礦物處理的作用很強大，針對不同礦物性質(zhì)采用浮選方法處理時需采用不同浮選劑才能顯現(xiàn)良好效果。如鐵礦物的種類，脈石的種類都是影響浮選效果的主要因素。故有些學者隨著對礦物的深入研究，捕收劑的效果及種類研究與開發(fā)也隨之增加。

針對不同地區(qū)的礦物成分不同的特點，采用不同的浮選聯(lián)合選礦，同時針對礦物中雜質(zhì)含量的不同采用不同的捕收劑和抑制劑能夠達到良好的選礦效果。

綜上所述，由于每個地區(qū)的褐鐵礦的性質(zhì)存在差異，選礦廠要根據(jù)褐鐵礦的礦物性質(zhì)及實際情況選用合適的浮選方法，紅星機器會根據(jù)礦石的性質(zhì)及用戶需求配置相應的浮選設備，從而實現(xiàn)佳的選礦效果。